一、 每日保養(yǎng)（每次試驗前后）

1. 清潔箱體外部：

• 使用柔軟的干布擦拭箱體表面、操作面板和顯示屏，保持清潔。

• 若有污漬，可用中性清潔劑（如稀釋的肥皂水）潤濕軟布后擦拭，切勿使用有機溶劑（如酒精、香蕉水）或硬毛刷，以免損壞漆面或塑料部件。

2. 檢查箱內(nèi)狀況：

• 試驗前：檢查工作室內(nèi)部是否清潔，有無上一試驗留下的異物或殘留水分。

• 試驗后：及時清理箱內(nèi)殘留的樣品碎屑、灰塵或水分，保持干燥潔凈。

3. 檢查供水系統(tǒng)（針對水槽供水型）：

• 檢查水箱（增濕桶）內(nèi)的水位是否在正常范圍。如果水位過低，應(yīng)及時添加純凈水或蒸餾水，嚴禁使用自來水，以防止水垢和雜質(zhì)堵塞管路、損壞傳感器。

4. 確認排水通暢：

• 短時間運行排水閥幾秒鐘，確認冷凝水排水管暢通無阻，無堵塞現(xiàn)象。

5. 運行前安全檢查：

• 確認箱門密封條完好無損，關(guān)門后能緊密密封。

• 聽設(shè)備運行聲音有無異常，如有異常震動或噪音，應(yīng)立即停機檢查。

二、 每周/每月保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）

1. 清潔工作室：

• 用吸塵器或軟毛刷清潔工作室內(nèi)部，防止灰塵積聚在蒸發(fā)器、傳感器或風(fēng)循環(huán)通道上。

2. 清潔冷凝器/過濾器：

• 這是最重要的保養(yǎng)項目之一！

• 位于設(shè)備背部或底部的冷凝器（附著大量翅片），會因灰塵、柳絮等堵塞，導(dǎo)致散熱不良、壓縮機高壓報警、制冷效率下降。

• 使用吸塵器、軟毛刷或壓縮空氣（壓力不宜過高）由內(nèi)向外清除灰塵。對于頑固污漬，可用小型噴壺噴水沖洗（注意先斷電，并確保電氣部件不被濺濕）。

3. 清潔加濕器/水槽：

• 每月至少清洗一次，防止水垢和微生物滋生。

• 排空舊水，用軟布和清水擦拭水槽內(nèi)壁。如果水垢嚴重，可使用稀釋的醋酸或檸檬酸進行清洗，然后用清水沖洗干凈。

• 檢查加濕管表面是否有水垢，必要時進行清理。

4. 檢查濕球紗布：

• 濕球紗布是濕度控制的關(guān)鍵傳感器。通常每月更換一次，但如果變硬、發(fā)黃或沾有污物，應(yīng)立即更換。

• 更換時，確保紗布干凈地纏繞在濕度傳感器上，下端浸入水槽中，保證其能正常吸水。

5. 檢查門密封條：

• 檢查密封條是否有裂紋、變形或老化。可以用夾一張A4紙關(guān)門的方式測試密封性，如果紙張能輕易抽出，說明密封不嚴。密封不嚴會導(dǎo)致溫濕度波動和精度下降。

6. 檢查電路和端子：

• （注意：此操作需由專業(yè)電工或經(jīng)過培訓(xùn)的人員在斷電下進行?。?/span>

• 定期檢查主電源線有無老化、破損。

• 打開電氣控制箱，檢查各部件的接線端子有無松動、燒灼痕跡。

三、 每季度/半年保養(yǎng)（深度保養(yǎng)）

1. 清潔蒸發(fā)器（散熱器）：

• 位于工作室后方風(fēng)道內(nèi)的蒸發(fā)器，也可能積聚灰塵，影響熱交換效率。需要使用壓縮空氣或吸塵器進行清理。

2. 檢查壓縮機：

• 檢查壓縮機運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常振動。

• 檢查制冷管路有無油漬，如有，可能意味著制冷劑泄漏，需立即聯(lián)系廠家處理。

3. 校準傳感器：

• 為保證測試數(shù)據(jù)的準確性，建議每半年或一年請設(shè)備制造商或第三方計量機構(gòu)，對設(shè)備的溫度和濕度傳感器進行一次校準。

四、 長期停用保養(yǎng)

如果設(shè)備計劃長時間（如一個月以上）不使用，應(yīng)進行以下操作：

1. 將箱內(nèi)清潔干凈，并保持干燥。

2. 排空水箱、水槽及所有管路內(nèi)的存水，并用干布擦干，防止細菌滋生和設(shè)備銹蝕。

3. 切斷主電源。

4. 用塑料防塵罩將設(shè)備遮蓋，置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中。

保養(yǎng)記錄表（建議使用）

為了系統(tǒng)化管理，建議制作并填寫保養(yǎng)記錄表。

總結(jié)與核心要點

• 核心1：用水 - 堅持使用純凈水/蒸餾水。

• 核心2：清潔 - 重點清潔冷凝器和加濕系統(tǒng)。

• 核心3：檢查 - 定期檢查密封條、濕球紗布和運行狀態(tài)。

• 核心4：專業(yè) - 涉及電路、制冷系統(tǒng)和精密校準，務(wù)必聯(lián)系專業(yè)人員。