一、 安全注意事項(重中之重)
操作資質(zhì):
操作人員必須經(jīng)過嚴格且合格的培訓,充分理解設(shè)備原理、操作規(guī)程和緊急情況處理方法。未經(jīng)培訓者嚴禁操作。
壓力容器安全:
HAST的核心是一個高壓滅菌鍋。禁止在壓力未釋放為零的情況下,強行打開箱門。
開門前,必須確認壓力表指示為零,并緩慢開啟排氣閥,確認無氣體噴出后再開門。
定期檢查安全閥、壓力釋放裝置和超溫超壓保護系統(tǒng)的有效性,確保其工作正常。這是最后的安全防線。
高溫與燙傷防護:
試驗過程中和剛結(jié)束時,箱體、箱門及內(nèi)部部件溫度高。操作時必須佩戴高溫手套,防止燙傷。
設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠空間,并設(shè)置警示標識,防止無關(guān)人員靠近。
用電安全:
設(shè)備必須有良好的接地。
不可在運行中濕手觸摸電氣部件。
定期檢查電源線及連接部件,防止因老化、磨損造成的漏電風險。
樣品限制:
嚴禁將易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕性的物品放入箱內(nèi)測試,這極易引起爆炸或腐蝕設(shè)備,非常危險。
確認待測樣品本身及其包裝材料能夠承受HAST的嚴苛條件(如121℃, 100%RH, 2atm以上)。
二、 操作流程注意事項
試驗前的準備:
樣品之間應(yīng)留有足夠間隙,確保蒸汽能夠充分循環(huán),保證溫濕度均勻性。
不能堵塞箱內(nèi)風道和傳感器。
樣品盤需耐腐蝕(如不銹鋼),且承載重量不能超過限制。
加水: 必須使用去離子水(DI Water)或蒸餾水,嚴禁使用自來水、礦泉水等。雜質(zhì)水會產(chǎn)生水垢,堵塞管路,污染傳感器,影響濕度精度,并損壞設(shè)備。
水位檢查: 確保水箱水位在標準范圍內(nèi),避免干燒。
樣品擺放:
關(guān)門與密封:
仔細檢查箱門密封圈(O-ring),確保其清潔、無損傷、無老化變形。密封圈上可薄薄涂一層硅脂以保持彈性(按廠家建議)。
確認箱門已閉合并鎖緊,防止運行時漏氣。
參數(shù)設(shè)置:
嚴格按照測試標準(如JESD22-A110)或工藝要求設(shè)置溫度、濕度和壓力。
理解三者之間的關(guān)系:壓力通常由飽和蒸汽壓決定,是跟隨溫度和濕度(通常為100%RH)自動生成的參數(shù),不要隨意設(shè)置壓力上限。
升溫和降溫速率不宜設(shè)置過快,以免對樣品和設(shè)備造成熱沖擊。
運行中監(jiān)控:
試驗開始后,操作人員不應(yīng)遠離,應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),看壓力、溫度是否穩(wěn)定在設(shè)定值。
注意聽設(shè)備有無異常聲響。
試驗結(jié)束與取樣:
必須等待程序自動執(zhí)行完降溫、降壓過程,或手動執(zhí)行降壓程序,確保壓力降至零、溫度降至安全范圍(如60℃以下)后,才能開門。
開門時,臉和身體應(yīng)避開箱門正前方,以防有余熱或殘余壓力。
取出樣品時戴好手套,迅速將樣品轉(zhuǎn)移到干燥環(huán)境中或按規(guī)程進行下一步處理,防止樣品在箱外冷凝吸濕。
三、 維護與保養(yǎng)注意事項
日常維護:
水質(zhì)管理: 定期更換去離子水,清洗水箱,防止微生物滋生和水垢形成。
清潔箱體: 每次試驗后,清潔箱內(nèi)壁和擱板,擦干水分,保持干燥。
密封圈保養(yǎng): 定期清潔并檢查密封圈,如發(fā)現(xiàn)老化、開裂、變形,立即更換。
定期維護:
傳感器校準: 定期(通常為一年)由專業(yè)人員進行溫度和濕度傳感器的校準,確保測試數(shù)據(jù)的準確性。
管路清理: 定期檢查并清理加水、排水、蒸汽發(fā)生器管路,防止堵塞。
安全閥校驗: 按照當?shù)胤ㄒ?guī)和廠家要求,定期對安全閥進行校驗。
記錄: 建立完整的設(shè)備使用、維護和校準記錄。
總結(jié)要點速記:
安全: 壓力未歸零,不開門!
用水關(guān)鍵: 只用去離子水或蒸餾水!
樣品合規(guī): 禁放危險品,擺放要合理!
密封檢查: 關(guān)門看膠圈,密封要可靠!
專業(yè)操作: 培訓再上崗,參數(shù)按標準!
定期保養(yǎng): 清潔加校準,記錄不能少!